聚丙烯酰胺在使用过程中，有时候会出现滤布网眼阻塞的状况，从而会影响到污泥脱水作用，这是因为有少数的酰胺药剂没有彻底的溶解开来，构成了通明小块状粘性物质造成了阻塞，并不是产品质量的原因。
咱们作为聚丙烯酰胺厂家是适当冤枉的，首先咱们是以质量立足的。出产企业在质量上招摇撞骗是自砸饭碗。其次，聚丙烯酰胺的指标参数有国家标准可循。化验剖析方法许多实验室也都能做。在没有化验的状况下就很果断的说咱们质量问题，这个锅咱们真是背的冤枉。
其实这个问题主要是聚丙烯酰胺没有彻底溶解或者投加过量引起的。该问题多出现在一些设备简单粗豪的小厂子。因为这些厂子规划小，几乎都没上主动加药、主动拌和絮凝剂的设备设备，都是以人工投加。
人工投加就很简单出现，一下投加许多的状况，这样简单导致拌和桶底部有果冻状粘性的大块水不溶物。
许多工人图省劲，絮凝剂拌和的时刻很短，导致聚丙烯酰胺没有充沛溶解。未彻底溶解的聚丙烯酰胺就会跑到污泥里，和泥饼压在了一起，会阻塞滤布和滤网。
假如工人的投加量过大，大于聚丙烯酰胺的水解度许多，就简单出现处理后污水上清液有粘度的问题。
针对这些问题，我司技术部提出几点建议：
1、加强负责加药工人的技术培训，使其认识到工作疏忽的影响，并熟练掌握絮凝剂投加、拌和、使用上的技能。
2、制造聚丙烯酰胺溶液时，应先在拌和桶中加水，在开拌和机，然后把聚丙烯酰胺PAM沿着拌和构成的漩涡缓慢、匀速、均量投加。
3、依据拌和桶的容积，配比合理量的聚丙烯酰胺全部加完后，应持续拌和不少于30分钟，使其充沛彻底溶解。往污水中加药时，拌和桶的拌和电机没有必要关，让其持续拌和，除非聚丙烯酰胺溶液的液面低于拌和机的桨叶。
4、溶解后的聚丙烯酰胺溶液，应该尽快用完。超越一天未使用的溶液已经根本失效，就须整理掉。
5、定期整理拌和桶。把底部的未溶解药块，杂物等及时打捞出来。
其实上一套全主动加药设备仍是十分值得的，猛一看一下投入了许多钱。可是时刻一长，后期人工的费用，节省下来的絮凝剂的成本就十分值了。
